Les fichiers Gerber sont les principales données de production utilisées par les fabricants de PCB. Ils décrivent les couches cuivre, le masque de soudure, la sérigraphie, les couches de pâte, les informations de perçage et le contour de la carte. Si le dossier Gerber est incomplet ou incohérent, la production peut être retardée pendant que le fabricant demande des clarifications.
Avant d’envoyer votre design PCB en fabrication, il est utile de consacrer quelques minutes à vérifier le package de fichiers. Une simple checklist permet d’éviter les erreurs courantes, de réduire les questions techniques et d’accélérer le passage en production.
1. Confirmer le contour de la carte
Le contour définit la forme et la taille finales du PCB. Il doit être clair, fermé et placé dans la bonne couche mécanique ou couche de contour. Si votre design comporte des fentes, découpes, coins arrondis ou formes particulières, assurez-vous qu’ils soient visibles et faciles à comprendre.
Pour les contours complexes, il est utile d’ajouter un dessin ou une note avec les dimensions et les exigences mécaniques spécifiques.
2. Vérifier les couches cuivre
Assurez-vous que toutes les couches cuivre nécessaires sont incluses. Un PCB 2 couches nécessite normalement une couche cuivre supérieure et une couche cuivre inférieure. Un PCB 4 couches ou multicouche nécessite toutes les couches internes correctement exportées et clairement nommées.
Vérifiez également que l’ordre des couches correspond au stack-up prévu. Un mauvais ordre peut créer de sérieux problèmes électriques et de fabrication, notamment pour les designs à impédance contrôlée ou liés à l’alimentation.
3. Inclure les fichiers de perçage
Les fichiers de perçage définissent les trous métallisés, les trous non métallisés, les vias, les trous de montage et les autres éléments percés. Des données de perçage manquantes ou incorrectes sont l’une des causes les plus fréquentes de questions CAM.
Vérifiez les diamètres, les réglages des trous métallisés et non métallisés, les fentes et les unités. Si votre design inclut des castellated holes ou des fentes spéciales, indiquez-le clairement dans les notes de commande.
4. Vérifier le masque de soudure et les couches de pâte
Les couches de masque de soudure déterminent quelles zones cuivre restent exposées pour le soudage. Vérifiez que les pastilles sont correctement ouvertes et qu’il n’existe pas d’ouvertures accidentelles ou de dégagements manquants.
Les couches de pâte sont importantes pour la fabrication du pochoir et l’assemblage SMT. Si vous commandez uniquement des PCB nus, elles ne sont pas toujours nécessaires, mais elles sont importantes lorsque vous prévoyez l’assemblage PCB.
5. Contrôler la lisibilité de la sérigraphie
La sérigraphie aide à identifier les positions de composants, la polarité, les points de test, les connecteurs et les informations de révision. Assurez-vous que le texte n’est pas trop petit et ne chevauche pas les pastilles exposées. Une sérigraphie placée sur des pads peut être supprimée pendant le traitement CAM.
Pour faciliter l’assemblage, marquez clairement la polarité des diodes, l’orientation de la broche 1, le sens des connecteurs et les points de test importants.
6. Vérifier les spécifications de fabrication
Vos fichiers Gerber doivent correspondre aux spécifications indiquées dans la commande. Confirmez l’épaisseur de carte, l’épaisseur de cuivre, la couleur du masque, la couleur de sérigraphie, la finition de surface, le nombre de couches, les exigences de panelisation et les exigences d’impédance si nécessaire.
S’il existe une différence entre les données Gerber et le formulaire de commande, le fabricant devra peut-être interrompre la commande pour confirmer l’information correcte.
7. Utiliser un visualiseur Gerber avant l’envoi
Ouvrez toujours les fichiers exportés dans un visualiseur Gerber indépendant avant de les envoyer en production. Ne vous fiez pas uniquement à l’affichage dans le logiciel de conception PCB. Un visualiseur permet de confirmer que les fichiers exportés sont complets et s’affichent correctement.
Contrôlez le contour, les couches, les trous, le masque de soudure, la sérigraphie et la taille de la carte. Cette dernière vérification permet souvent de détecter de petites erreurs d’export avant qu’elles ne causent des retards de production.
Conseil final : ajoutez des notes claires pour les exigences spéciales
Si votre PCB nécessite une impédance contrôlée, du cuivre épais, un matériau spécial, des vias aveugles, des vias enterrés, des castellated holes, une métallisation de chant ou des tolérances strictes, ajoutez des notes claires avec la commande. Plus les exigences sont bien communiquées, plus l’équipe d’ingénierie peut examiner le projet rapidement.
EazyPCB prend en charge la fabrication de prototypes et de séries avec revue technique avant production. Si vous n’êtes pas sûr que vos fichiers Gerber soient complets, notre équipe peut vous aider à vérifier les données essentielles avant le lancement de la commande.
