Gerber-Dateien sind die wichtigsten Produktionsdaten für PCB-Hersteller. Sie beschreiben Kupferlagen, Lötstoppmaske, Bestückungsdruck, Pastenlagen, Bohrinformationen und die Leiterplattenkontur. Wenn das Gerber-Paket unvollständig oder widersprüchlich ist, kann sich die Fertigung verzögern, weil der Hersteller Rückfragen stellen muss.
Bevor Sie Ihr PCB-Design zur Fertigung senden, lohnt sich eine kurze Prüfung der exportierten Dateien. Eine einfache Checkliste kann typische Fehler vermeiden, technische Rückfragen reduzieren und den Produktionsstart beschleunigen.
1. Leiterplattenkontur prüfen
Die Kontur definiert die endgültige Form und Größe der Leiterplatte. Sie sollte eindeutig, geschlossen und in der richtigen mechanischen Lage oder Outline-Lage abgelegt sein. Wenn Ihr Design Schlitze, Ausschnitte, abgerundete Ecken oder ungewöhnliche Formen enthält, müssen diese klar sichtbar sein.
Bei komplexen Konturen ist eine zusätzliche Zeichnung oder Notiz mit Maßen und besonderen mechanischen Anforderungen hilfreich.
2. Kupferlagen kontrollieren
Stellen Sie sicher, dass alle benötigten Kupferlagen enthalten sind. Eine 2-Lagen-PCB benötigt normalerweise Top Copper und Bottom Copper. Eine 4-Lagen- oder Multilayer-PCB benötigt alle Innenlagen, korrekt exportiert und klar benannt.
Prüfen Sie auch, ob die Lagenreihenfolge dem vorgesehenen Stack-up entspricht. Eine falsche Reihenfolge kann schwerwiegende elektrische und fertigungstechnische Probleme verursachen, besonders bei impedanzkontrollierten oder leistungsbezogenen Designs.
3. Bohrdateien einbeziehen
Bohrdateien definieren durchkontaktierte Löcher, nicht durchkontaktierte Löcher, Vias, Montagelöcher und weitere Bohrfeatures. Fehlende oder falsche Bohrdaten gehören zu den häufigsten Ursachen für CAM-Rückfragen.
Prüfen Sie Bohrdurchmesser, Einstellungen für plated und non-plated holes, Slot-Definitionen und Einheiten. Wenn Ihr Design Castellated Holes oder spezielle Schlitze enthält, erwähnen Sie dies deutlich in den Bestellhinweisen.
4. Lötstoppmaske und Pastenlagen prüfen
Die Lötstoppmaske bestimmt, welche Kupferflächen zum Löten freigelegt werden. Prüfen Sie, ob Pads korrekt geöffnet sind und ob es keine versehentlichen Öffnungen oder fehlenden Freistellungen gibt.
Pastenlagen sind wichtig für Schablonenfertigung und SMT-Bestückung. Wenn Sie nur blanke Leiterplatten bestellen, sind Pastenlagen möglicherweise nicht erforderlich. Für PCB Assembly sind sie jedoch wichtig.
5. Lesbarkeit des Bestückungsdrucks prüfen
Der Bestückungsdruck hilft bei der Identifikation von Bauteilpositionen, Polarität, Testpunkten, Steckverbindern und Revisionsinformationen. Achten Sie darauf, dass Text nicht zu klein ist und nicht über freiliegenden Pads liegt. Silkscreen über Pads kann im CAM-Prozess entfernt werden, wodurch Beschriftungen verschwinden.
Für montagefreundliche Designs sollten Diodenpolarität, Pin-1-Markierung, Steckerrichtung und wichtige Testpunkte klar gekennzeichnet sein.
6. Fertigungsspezifikationen abgleichen
Ihre Gerber-Dateien sollten zu den Angaben in der Bestellung passen. Prüfen Sie Leiterplattendicke, Kupferstärke, Lötstoppfarbe, Bestückungsdruckfarbe, Oberfläche, Lagenzahl, Panel-Anforderungen und gegebenenfalls Impedanzvorgaben.
Wenn Gerber-Daten und Bestellformular voneinander abweichen, muss der Hersteller möglicherweise nachfragen, welche Information korrekt ist.
7. Gerber Viewer vor dem Upload verwenden
Öffnen Sie die exportierten Dateien immer in einem unabhängigen Gerber Viewer, bevor Sie sie zur Produktion senden. Verlassen Sie sich nicht nur auf die Darstellung in der PCB-Designsoftware. Ein Viewer hilft zu prüfen, ob der Export vollständig ist und wie erwartet angezeigt wird.
Kontrollieren Sie Kontur, Lagen, Bohrungen, Lötstoppmaske, Bestückungsdruck und Leiterplattengröße. Diese letzte Prüfung findet oft kleine Exportfehler, bevor sie zu Produktionsverzögerungen führen.
Abschließender Tipp: Sonderanforderungen klar angeben
Wenn Ihre PCB kontrollierte Impedanz, schweres Kupfer, Spezialmaterial, Blind Vias, Buried Vias, Castellated Holes, Kantenmetallisierung oder enge Toleranzen benötigt, sollten Sie diese Anforderungen klar in den Bestellhinweisen nennen. Je eindeutiger die Anforderungen kommuniziert werden, desto schneller kann das Engineering-Team den Auftrag prüfen.
EazyPCB unterstützt PCB-Prototypen und Serienfertigung mit technischer Prüfung vor der Produktion. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Gerber-Dateien vollständig sind, kann unser Team die wichtigsten Fertigungsdaten vor dem Produktionsstart prüfen.
